Wydajność każdego systemu kontroli płynów jest bezpośrednio powiązana z jego bezkompromisową jakością obrobione części zaworów . Aby zagwarantować bezpieczeństwo, niezawodność i zgodność z przepisami, branża stosuje rygorystyczny, wieloetapowy proces kontroli jakości (QC), w dużym stopniu polegając na wyspecjalizowanych inspekcjach i Badania nieniszczące (NDT) metody.
Faza 1: Kontrola jakości i weryfikacja wymiarowa
Kontrola jakości dla obrobione części zaworów zaczyna się od surowca i trwa przez każdy etap procesu obróbki.
-
Certyfikacja materiału (3.1/3.2): Przed cięciem jakiegokolwiek metalu należy sprawdzić surowiec (pręt, odkuwka lub odlew). Wiąże się to z przeglądem Certyfikaty testów materiałowych (MTC) , zazwyczaj A Certyfikat 3.1 lub 3.2 zgodnie z EN 10204, aby zapewnić, że skład chemiczny i właściwości mechaniczne dokładnie odpowiadają specyfikacjom projektowym (np. klasom ASTM/ASME). W przypadku usług krytycznych pozytywna identyfikacja materiału ( Wskaźnik PMI ) jest często wykonywana na gotowej części, aby potwierdzić integralność materiału na miejscu.
-
Kontrola wymiarowa: Precyzja ma ogromne znaczenie w przypadku komponentów, które muszą uszczelniać i niezawodnie się poruszać.
- Narzędzia pomiarowe: Technicy używają precyzyjnych instrumentów, takich jak mikrometry, suwmiarki, sprawdziany do gwintów i średniceomierze .
- Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM): W przypadku części złożonych lub o wysokiej tolerancji, takich jak trzpienie zaworów i grzyby, maszyny współrzędnościowe służą do pomiaru wymiarów w trzech osiach, zapewniając, że wszystkie cechy mieszczą się w ścisłych tolerancjach geometrycznych określonych na rysunkach technicznych.
- Wykończenie powierzchni: Gładkość powierzchni uszczelniających i ślizgowych mierzy się za pomocą a profilometr aby zweryfikować wymagane wartości chropowatości, takie jak $R_a$ (średnia chropowatość).
-
Kontrola pierwszego artykułu (FAI): Przed rozpoczęciem serii produkcyjnej pierwsza sztuka (lub mała partia próbna) jest dokładnie sprawdzana pod kątem wszystkich specyfikacji na rysunku, aby potwierdzić, że konfiguracja obróbki jest prawidłowa.
Faza 2: Badania nieniszczące (NDT)
Metody NDT są niezbędne do znalezienia defektów wewnętrznych lub powierzchniowych, które są niewidoczne gołym okiem, bez naruszania integralności gotowego produktu obrobione części zaworów .
| Metoda NDT | Fokus wykrywania | Kluczowe zastosowanie na częściach zaworów |
|---|---|---|
| Badanie penetracyjne cieczy (PT) | Nieciągłości powierzchniowe (pęknięcia, porowatość, zakładki) | Wszystkie materiały nieporowate (stal nierdzewna, stal węglowa, stopy metali nieżelaznych). Idealny do kontroli powierzchni precyzyjnie obrobionych gniazd i tarcz. |
| Badanie cząstek magnetycznych (MT) | Nieciągłości powierzchniowe i przypowierzchniowe | Materiały ferromagnetyczne (stal węglowa, stal stopowa). Stosowany na ramionach i gwintach trzpienia. |
| Badania ultradźwiękowe (UT) | Wady wewnętrzne (pustki, wtrącenia, pęknięcia wewnętrzne) i grubość ścianki | Kontrola wolumetryczna krytycznych części o ciężkich przekrojach, takich jak korpusy zaworów i pokrywy, aby zapewnić solidność materiału. |
| Badania radiograficzne (RT) | Wady wewnętrzne (porowatość, skurcz, wtrącenia, integralność spoin) | Kontrola odlewów lub spoin, w których występują wewnętrzne puste przestrzenie. Zapewnia trwały zapis wizualny (klisza rentgenowska). |
| Testy wizualne (VT) | Stan powierzchni (zadziory, ślady narzędzi, korozja, wgniecenia) | Najbardziej podstawowa metoda NDT, wykonywana na wszystkich powierzchniach. |
Faza 3: Standardowey i kodeksy branżowe
Producenci obrobione części zaworów muszą przestrzegać rygorystycznych norm branżowych, w szczególności tych opublikowanych przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) i Amerykański Instytut Naftowy (API).
| Standard | Zakres i znaczenie dla części obrabianych |
|---|---|
| ASME B16.34 | Podstawowy standard pokrycia wartości znamionowe ciśnienia i temperatury, wymiary, materiały i badania do zaworów przemysłowych kołnierzowych, gwintowanych i z końcówkami do spawania. Narzuca tolerancje wymiarowe dla obróbki krytycznych elementów łączących. |
| API598 | Określa przeglądy i próby ciśnieniowe wymagania stawiane zaworom, w tym hydrostatyczne badania płaszcza i niskociśnieniowe badania szczelności gniazd, które bezpośrednio weryfikują skuteczność precyzyjnej obróbki powierzchni uszczelniających. |
| API600 | Specjalnie dla zasuwy stalowe narzuca bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące projektu, materiału i zapewnienia jakości niż ASME B16.34, często wymagając większych grubości ścianek i bardziej rygorystycznych badań NDT dla komponentów używanych w trudnych warunkach eksploatacji ropy i gazu. |
Integrując te precyzyjne techniki pomiarowe i procedury NDT, producenci zapewniają, że każdy obrobiona część zaworu jest w pełni przystosowany do określonego celu i jest w stanie wytrzymać wymagające obciążenia operacyjne, z którymi będzie musiał się zmierzyć w terenie.
Czy byłbyś zainteresowany artykułem szczegółowo opisującym wyzwania związane z obróbką związane z produkcją gniazd zaworów i trzonków z materiałów o wysokiej twardości, takich jak Stellite?
