Co to jest zawory?

Casting jest podstawowym procesem produkcyjnym w produkcji zaworów, odgrywając kluczową rolę w kształtowaniu korpusu zaworu, maski i innych złożonych komponentów. Esencjonalnie, Odlewanie obejmuje wlewanie stopionego materiału do wnęki formy, która została ukształtowana do pożądanej formy części, umożliwiając jej zestalenie . Po schłodzeniu utrwalona część, znana jako odlew, jest następnie usuwana z formy. Ta metoda jest szeroko stosowana w branży zaworów ze względu na jej zdolność do wytwarzania skomplikowanych kształtów, pomieścić szeroki zakres materiałów i osiągnąć wysokie ilości produkcji.

Znaczenie odlewania w produkcji zastawek

Korpus zaworu jest często najbardziej złożonym i krytycznym składnikiem zaworu, wymagającym określonych wewnętrznych geometrii do kontrolowania przepływu płynu, wytrzymania wysokich ciśnień i odporności na pożywkę korozyjną. Casting jest w tym celu wyjątkowo dostosowany do kilku kluczowych powodów:

• Złożone geometrie: Zawory często zawierają wewnętrzne fragmenty, zmiany kierunku przepływu i różne grubości ściany, które są trudne, jeśli nie niemożliwe, do osiągnięcia z innymi metodami produkcyjnymi, takimi jak obróbka z stałych zapasów. Odlewanie pozwala na tworzenie tych skomplikowanych kształtów w jednym kawałku, zmniejszając potrzebę kosztownego i mniej niezawodnego spawania lub montażu.

• Wszechstronność materialna: Można rzucić szeroką gamę metalicznych materiałów, w tym różne oceny Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, żelazo plastyczne i wyspecjalizowane stopy, takie jak Monel lub Hastelloy . Ta wszechstronność ma kluczowe znaczenie dla zastosowań zaworów, ponieważ różne płyny, temperatury i ciśnienia wymagają właściwości materiału specyficznego dla odporności na korozję, wytrzymałość i trwałość.

• Opłacalność dla produkcji wolumenu: W przypadku produkcji standardowych typów zaworów na dużą skalę odlewanie może być bardzo opłacalną metodą. Po utworzeniu pleśni koszt na jednostkę znacznie się zmniejsza, co czyni go idealnym do produkcji zaworów do produkcji luzem.

• Integralność strukturalna: Właściwie zaprojektowane i wykonane odlewanie może oferować doskonałą integralność strukturalną i jednolite właściwości mechaniczne w całym korpusie zaworów, kluczowe dla utrzymania ograniczenia ciśnienia i niezawodności operacyjnej.

Wspólne procesy odlewania stosowane do zaworów

W produkcji zaworów stosuje się kilka metod odlewania, każda z własnymi zaletami i odpowiednie dla różnych rodzajów zaworów i skal produkcyjnych:

• Casting piasku: Jest to jeden z najstarszych i najczęściej używanych procesów odlewów. Obejmuje tworzenie formy z mieszanki piasku, gliny i wody. Casting piasku jest znany z swojego Elastyczność, niskie koszty narzędzi i zdolność do produkcji dużych odlewów . Jest powszechnie stosowany do większych korpusów zaworów wykonanych z materiałów takich jak żelazko, żelazo plastyczne i stalowe stopy. Jednak odlewy piasku mogą mieć bardziej szorstkie wykończenie powierzchni i szersze tolerancje wymiarowe w porównaniu z innymi metodami.

• Casting inwestycyjny (casting zagubiony): Ta precyzyjna metoda odlewania jest stosowana dla mniejszych i średnich elementów zaworów wymagających Dokładność wysokiej wymiarów, misterne detale i doskonałe wykończenie powierzchniowe . Obejmuje tworzenie wzoru wosku części, która jest następnie pokryta ceramiczną zawiesiną w celu utworzenia formy. Wosk jest stopiony (zagubiony), a stopiony metal wlewa się do ceramicznej skorupy. Odlewanie inwestycyjne nadaje się do zaworów ze stali nierdzewnej i wysokiej jakości, w których precyzja jest najważniejsza.

• Formowanie skorupowe: Podobne do odlewu piasku, ale za pomocą formy piasku związanej z żywicą, która jest ogrzewana do wyleczenia i stwardnienia formy. Oferty formowania skorupy Lepsze wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa niż tradycyjne odlewanie piasku i jest często stosowany do średniej wielkości komponentów zaworów.

• Casting Die: Chociaż rzadziej dla większych, wysokociśnieniowych ciał zaworów z powodu ograniczeń materiałowych (zwykle nieżelazne metale, takie jak stopy aluminium lub cynku), odlewanie matrycy można stosować do mniejszych składników zaworu niższego ciśnienia. Obejmuje wymuszanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do matryc wielokrotnego użytku, co skutkuje Doskonałe wykończenie powierzchniowe, dokładność o wysokiej wymiaru i szybkie cykle produkcyjne .

Kontrola jakości w odlewie zaworów

Biorąc pod uwagę krytyczny charakter zaworów w różnych branżach, surowe środki kontroli jakości są niezbędne w trakcie procesu odlewania. Obejmuje to:

• Analiza materiału: Zapewnienie składu chemicznego stopionego metalu spełnia specyfikacje.

• Testy nieniszczące (NDT): Metody takie jak Rentgen, testy ultradźwiękowe, kontrola cząstek magnetycznych i testowanie penetracyjne cieczy są używane do wykrywania wad wewnętrznych (np. Porowatości, pęknięć) lub wad powierzchniowych, które mogłyby zagrozić integralności zaworu.

• Inspekcja wymiarowa: Sprawdzanie, czy casting spełnia wymagane wymiary i tolerancje.

• Testy mechaniczne: Ocena wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i twardości odlewanego materiału w celu potwierdzenia, że ​​spełnia wymagania właściwości mechaniczne.

Wniosek

Odlewanie jest niezbędnym procesem w produkcji zaworów, umożliwiającym tworzenie złożonych, trwałych i niezawodnych komponentów, które są niezbędne do kontrolowania przepływu płynów w niezliczonych zastosowaniach. Wybór metody odlewania zależy od takich czynników, jak wielkość zaworu, wymagania materiałowe, pożądana precyzja i objętość produkcji. Ciągłe postępy w technologiach castingu, w połączeniu z rygorystyczną kontrolą jakości, nadal zapewnia, że ​​zawory odlewów spełniają wymagające standardy wydajności wymagane przez branże na całym świecie.